1              喷砂房组成

喷砂房主要由喷砂房钢结构室体、砂料回收系统（含分级筛选分离装置）、喷砂系统、除尘系统（全室通风除尘装置）、电器照明控制系统等组成。

2              喷砂房钢结构室体

喷砂房钢结构室体由10#槽钢、10方管、3mm钢板装焊而成，内补4mm橡胶板。

3              砂料回收系统

砂料回收系统由集丸斗，回收螺旋输送机、斗式提升机、分级筛选分离装置组成。工艺流程如下：

砂料经砂枪喷出至工件后，掉落在集丸斗中，然后通过纵向螺旋输送机输送至横向螺旋输送机，再掉落至斗式提升机，经斗式提升机提升至一定高度后落至分级筛选分离装置，分级筛选装置采用螺旋滚筒筛选(分46#,56#,70#三段)，砂料随着滚筒上开设规定砂料大小的孔径，需要砂经过孔下落贮丸箱贮存。贮丸箱开设放砂口与废料排溢口。因分级筛选分离装置内粉尘量较大，故设置局部除尘装置一套，配备CLK-500旋风除尘器与8筒高效滤筒除尘器（T4-72№6C风机，15KW）各一套。

4              喷砂系统

喷砂系统配备压送式喷砂机，喷砂机是一种能使用各种磨料（金属磨料及非金属磨料）供助压缩空气高速喷射到工件表面的机械设备。通过磨料高速喷射到工件表面进行研磨冲击，将表面的杂质、杂色、氧化皮清理掉，同时增大工件表面的粗糙度和表面积，提高涂层的附着力，提高涂层质量。喷砂控制采用人工控制。

5              除尘系统（全室通风除尘装置）

因喷砂作业时粉尘浓度较大，大大超出能见度规定，因此在设计中为加强全室通风装置的能力，减少作业时粉尘飞扬浓度。故设置一套全室通风装置增加全室换气次数，同时加强断面流速改变气流组织，来改善操作环境。吸尘口设置在室体内一侧下方，进风口设置在室体内另一侧的上方（或顶部）。气流组织为侧送侧吸（或顶送侧吸）。这样减少粉尘飞扬，粉尘经吸尘口流入24筒高效滤筒除尘器(吸尘风机  T4-72№10C  37kw，除尘效果高达99%)、排尘风机随后排入大气。

6              电器照明控制系统

为方便操作，设备电器控制采用集中控制，除尘风机采用星三角降压启动，减少起动电流，保护电网。

7              环境污染分析

粉尘经高效滤筒除尘器过滤之后，粉尘排放浓度符合国家排放标准《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996。

优缺点：

1. 回收磨料经过螺旋滚筒筛选(分46#,56#,70#三段)，按需选用，可以控制喷砂后表面粗糙度

2. 耗电少，运行成本低

3. 工程造价稍高

　

技术资料：

• 滤筒式高效除尘器