采用压力喷砂方式。磨料通过双层压力缸形成连续的磨料流，通过4把碳化硼喷枪形成均匀、连续的射流喷射到工件表面。通过调节磨料出口阀门可使喷射量得到精确的控制。喷射工件后落入底部蜂窝地板中的磨料通过气动吸收回收到旋风式分离器中分离。旋风式分离器可将好的、可再用的磨料从尘埃和杂质中分离出来。本系统可适用各种金属和非金属磨料，例如铸铁砂、钢砂、刚玉砂等。
系统包括：
喷砂房
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喷砂房结构由金属结构件支撑并由3mm的冷轧钢板组成，在喷砂房的内部安装一层3mm的橡胶板以降低噪音和磨损，在喷砂房的顶部安装有风口以满足喷砂房的风量。
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整个喷砂房和喷粉房的宽度方向开门，采用对开的两扇气动门，保证门不占厂房位置，门为连锁以防止在喷砂过程中门开启，在侧面开观测窗以观测工作情况，观测窗在不使用时有挡板保护以防止玻璃被喷砂。
l 在喷砂房的顶部安装有4台250瓦的金属卤化式照明灯，并安装有空气进出口。所以的照明灯都由增强玻璃保护。
蜂窝板模块
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喷砂房的回收地板由蜂窝地板模块组成。
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蜂窝地板的上方由钢质格栅覆盖，格栅的间距尺寸为25毫米。
磨料分离器/储料斗
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从蜂窝地板回收的磨料通过管道被输送到一套可调磨料旋风分离器中，在这里将好的可重新使用的磨料从灰尘和碎片中分离出来。
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分离器的分离强度可以调节来适合不同的生产情况。
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分离器本体上安装有抗磨损层，以最大限度提高分离器的寿命。在分离器外安装一粗磨料筛选筛网以防止过粗的磨料和碎片进入分离器和磨料料斗中。
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磨料储存料斗安装有一个磨料出口，出口安装有关闭阀门。
回收除尘器
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滤芯的脉冲反冲除尘器安装在系统的下部从磨料槽回收使用过的磨料。
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除尘器安装有皱褶的纤维滤芯，除尘器的效率为对0.5微米的粒子有99.99%的除尘效率。
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一脉冲反冲装置可向除尘器滤芯的中心反冲进压缩空气，以清除滤芯外壁集结的粉尘。
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脉冲系统由一可调的固体脉冲产生装置自动控制，在除尘器的下部安装一灰尘料斗，只需要定期清理灰尘斗中的灰尘即可。整个灰尘斗为密封式设计，在清理的时候无灰尘外溢。
控制系统
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系统中安装一套控制系统，对所有操作进行控制。
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控制系统电气元件采用SIEMENS，气动元件采用SMC。
喷砂系统
l 系统中安装有一台喷砂罐，喷砂罐的容积为500升，每个喷砂罐有四个出口，连接四套喷枪。该喷砂罐为双层结构。
l 喷砂罐位于磨料储存料斗的下方，可提供连续不停止的喷砂操作。
l 在喷砂操作过程中，磨料从喷砂罐上部的磨料料斗进入喷砂罐的上层，当下层喷砂罐的磨料低于正常的数量时，将由磨料料位仪发出信号，然后上层喷砂罐的和磨料料斗之间的阀门关闭，上部喷砂罐被封闭并充压。
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当喷砂罐上下两部的压力达到一致时，上下两部分喷砂罐之间的阀门开启，磨料从上部喷砂罐流入下部喷砂罐。当上部喷砂罐的磨料完全流入下部喷砂罐时，将产生一个信号，然后下部喷砂罐上部的阀门关闭，上部喷砂罐重新卸压。
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每个喷砂罐的室体都按照国家GB150-1998缸制压力容器标准设计制造，并由结构件支撑。
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喷砂罐系统中还配备一24V的数码电控编程器，
用来控制喷砂罐的所有操作，该系统直接安装在喷砂罐的外壁上。
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每个喷砂罐安装4套3/8英寸的碳化硼喷嘴，并通过高强度的喷砂管和喷砂罐相连接。
优缺点
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设计施工简单、不需要挖地坑，工程造价低
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由于掉落磨料的蜂窝与未有磨料的蜂窝风阻不同，磨料回收耗时长，效率低；高压风机功率大，后期运行成本较高，目前呈淘汰趋势
技术资料：
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